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基于UG轉子零件的4軸數控加工

更新日期:2019-06-15 08:50:03


以機械零件高效率、高質量數控編程爲目標,采用UGCAM模塊銑削加工的加工類型,采用優化的數控加工工藝對零件進行數控加工編程,並采用自定義的後處理文件生成了相應數控系統的數控代碼,實驗結果表明該零件的加工質量達到了預期的加工要求。


1  辖子零件的加工工艺


  轉子零件由圓柱體和一個帶螺旋的掃掠體構成,相對于圓柱體有一個偏心距離,轉子零件三維模型。該零件采用4軸聯動數控立式機床(X、y、Z的3軸移動,繞X軸的轉動)編程加工。零件材料爲40Cr,零件最大直徑432mm,總長170mm.寸選擇435x175mm,並機將1i顱先加工爲432x170mm。該零件具體分爲轉f-螺旋體上半部3軸數控粗加工、轉子螺旋體部3軸數控粗加工、轉子螺旋體4軸數控,仁精加、轉子螺旋體4軸數控精加工。


轉子零件三維模型


2轉子螺旋體上半部3軸數控粗加工

2.1初始化加工環境

   (1)设置加工坐标系MCS_MILL,机床坐标系指定MCS坐标原点为零件右端面中心。ZM垂直向上,XM水平向右。

   (2)设置部件几何体WORKPIECE,选取转子部件体,创建毛坯几何体,选取长为170mm,直径为432mm的圆柱体。

   (3)创建刀具:①平底铣刀名称为MILL10,直径为~lOmm,下半径为ROmm,刀具号为1,补偿寄存器为l;②球头铣刀名称为MILLR3.直径为咖6mm,下半径为R3mm,刀具号为2,补偿寄存器为2;③球头铣刀

名稱爲MILLR2,直徑爲44mm,下半徑爲R2mm,刀具號爲3,補償寄存器爲3。


2.2轉子螺旋體上半面3軸數控粗加工

   (1)创建工序,类型中选择mill_contour,工序子类型为型腔铣,程序为PROGRAM,刀具为MILL10,几何体为WORKPIECE,方法为MILL_ROUGH,工序名称为CAVITY_MILL。

   (2)刀轴为+Z轴,切削模式为跟随周边,最大距离为Imm。

   (3)切削层范围深度为16.5mm,切削参数切削顺序为深度优先,刀路方向为向内,余量部件侧面余量为0.4mm。非切削移动进刀类型斜坡角为50,转移/快速为直接。进给牢和速度主轴速度为2,000转/min,

進給率爲1,500rnn、/n.ri轉子螺旋體上半部3軸數扮粗加工仿真所爪.


3轉子螺旋體下半部3軸數控粗加工

    转子零件绕X轴旋转1800。

3.1初始化加工環境

    (1)创建加工坐标系MCS2,机床坐标系指定MCS坐标原点为零件右端面中心。ZM垂直向上,XM水平向右。

    (2)创建部件几何体WORKPIECE2.选取转子部件体,创建毛坯几何体,选取长为170mm,直径为432mm的圆柱体。

3.2轉子螺旋體下半面3軸數控粗加工

    (1)创建程序组PROGRAM2,复制上面刚创建的CAVITY_MILL,粘贴后工序名称为CAVITYMIIICOPY,几何体为WORKPIECE2。

    (2)刀轴为+Z轴。

    (3)切削层范围深度为16.5mm。转r.螂/1小I、半部3轴数控粗加工仿真如图3所示。,l冬l 3转r螈旋怵半部粗加工仿真

4轉子螺旋體4軸數控半精加工

7結束語

    通过虚拟仿真技术,保证了支座5轴联动编程加工的安全性和优化陀.省零件试样的步骤,缩短了零件加工的周期,捉哺零件的效率和质量。


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