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常見問答

注塑模具怎麽驗收才好?

更新日期:2019-01-04 11:13:27



一、成型日本**色在线视频外觀、尺寸、配合

1. 日本**色在线视频表面不允許缺陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等缺陷。

2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm,異形穿孔熔接痕長度小于15mm,熔接痕強度並能通過功能安全測試。

3.收縮:外觀面明顯處不允許有收縮,不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4.一般小型日本**色在线视频平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保 证装配要求。

5.外觀明顯處不能有氣紋、料花,日本**色在线视频一般不能有氣泡。

6.日本**色在线视频的幾何形狀,尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求,日本**色在线视频公差需根據公差原則,軸類尺寸公差爲負公差,孔類尺寸公差爲正公差,顧客有要求的按要求。

7.日本**色在线视频壁厚:日本**色在线视频壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚應符合圖紙要求,公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8. 日本**色在线视频配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保 证配合间隔和使用要求。

二、模具外觀

1.模具銘牌內容完整,字符清晰,排列整齊。

2.銘牌應固定在模腳上靠近模板和基准角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴,顧客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不應伸出模架表面

5.冷卻水嘴需加工沈孔,沈孔直徑爲25mm、30mm、35mm三種規格,孔口倒角,倒角應一致。

6.冷卻水嘴應有進出標記。

7.標記英文字符和數字應大于5/6,位置在水嘴正下方10mm處,字迹應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴,預複位機構等,應有支撐腿保護。

9.支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上,過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10.模具顶出孔尺寸应符合指 定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。

11.定位圈應固定可靠,圈直徑通常爲100mm、250mm兩種(視機型不同而不同),定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

12.模具外形尺寸应符合指 定注塑机的要求。

13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm。

14.模架表面不應有凹坑、鏽迹、多余的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

15.模具應便于吊裝、運輸,吊裝時不得拆卸模具零部件,吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具材料和硬度

1. 模具模架應選用符合標准的標准模架。

2. 模具成型零件和澆注系統(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時,成型零件應采用耐腐蝕材料制作,或其成型面應采取防腐蝕措施。

4.模具成型零件硬度應不低于50HRC,或表面硬化處理硬度應高于600HV。

四、頂出、複位、抽插芯、取件

1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2. 斜頂表面應抛光,斜頂面低于型芯面。

3.滑動部件應開設油槽,表面需進行氮化處理,處理後表面硬度爲HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定位,每個頂杆都應進行編號。

5.頂出距離應用限位塊進行限位。

6.複位彈簧應選用標准件,彈簧兩端不得打磨,割斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位,小滑塊用彈簧限位,彈簧不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯必須有行程開關。

8.滑塊抽芯一般采用斜導柱,斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時,油缸應加自鎖機構。

10.滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽。

11.頂杆不應上下串動。

12.頂杆上加倒鈎,倒鈎的方向應保持一致,倒鈎易于從制品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的配合間隙,封膠段長度,頂杆孔的表面粗糙度應按相關企業標准要求。

14.制品應有利于操作工取下。

15.制品頂出時易跟著斜頂走,頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊,應牢固可靠,四周非成型部分應加工3°~5°的斜度,下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端面平整,無點焊。胚頭底部無墊片,點焊。

19.三板模澆口板導向滑動順利,澆口板易拉開。

20.三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側,或在模架外加拉板,防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢,液壓頂出複位應到位。

22.導套底部應開制排氣口。

23.定位銷安裝不能有間隙。

五、冷卻、加熱系統

1. 冷卻或加熱系統應充分暢通。

2. 密封應可靠,系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象,易于檢修。

3.開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標准要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油,安放後高出模架面。

5.水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6.前後模應采用集中送水、方式。

7.冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注系統

1. 澆口設置應不影響日本**色在线视频外觀,滿足日本**色在线视频裝配。

2. 流道截面、长度应设计合理,在保 证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应很少。

3.三板模分澆道在前模板背面的部分截面應爲梯形或半圓形。

4. 三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3 mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

5.球頭拉料杆應可靠固定,可壓在定位圈下面,可用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工,不允許手工用打磨機加工。

7.點澆口澆口處應按規範要求。

8.分流道前端應有一段延長部分作爲冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10.分型面上的分流道應爲圓形,前後模不能錯位。

11.在頂料杆上的潛伏式澆口應無表面收縮。

12.透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標准。

13.料把易于去除,制品外觀無澆口痕迹,制品裝配處無殘余料把。

14.彎勾潛伏式澆口,兩部分鑲塊應氮化處理,表面硬度達到HV700。

七、成型部分、分型面、排氣槽

1. 前後模表面不應有不平整、凹坑、鏽迹等其它影響外觀的缺陷。

2. 鑲塊與模框配合,四周圓角應有小于1mm的間隙。

3.分型面保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空,封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。

5.嵌件研配應到位,安放順利、定位可靠。

6.鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定,圓形件有止轉,鑲塊下面不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端面與型芯一致。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9.筋位頂出應順利。

10.多腔模具的制品,左右件對稱,應注明L或R,顧客對位置和尺寸有要求的,應符合顧客要求,一般在不影響外觀及裝配的地方加上,字號爲1/8。

11.模架鎖緊面研配應到位,75%以上面積碰到。

12.頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊,並使用較大頂杆。

13.對于相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。

15.分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm,大型模具30~50 mm,其余部分机加工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17.外觀有要求的制品,制品上的螺釘應有防縮措施。

18.深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。

19.制品壁厚應均勻,偏差控制在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀面壁厚的百分之六十以下。

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22.前模插入後模或後模插入前模,四周應有斜面鎖緊並機加工避空。

八、注塑生産工藝

1. 模具在正常注塑工藝條件範圍內,應具有注塑生産的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2. 模具注塑生産時注射壓力,一般應小于注塑機額定第1大注射壓力的85%。

3.模具注塑生産時的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于額定第1大注射速度的10%或超過額定第1大注射速度的90%。

4.模具注塑生産時的保壓壓力一般應小于實際第1大注射壓力的85%。

5.模具注塑生産時的鎖模力,應小于適用機型額定鎖模力的90%。

6.注塑生産過程中,日本**色在线视频及水口料的取出要容易、安全(時間一般各不超過2秒鍾)。

7.帶鑲件日本**色在线视频的模具,在生産時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

九、包裝、運輸

1. 模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4. 模具應安裝鎖模片,規格符合設計要求。

5. 備品備件易損件應齊全,並附有明細表及供應商名稱。

6. 模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。

7. 模具外表面噴制油漆,顧客有要求的按要求。

8. 模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝,顧客有要求的按要求。

9. 模具日本**色在线视频圖紙、結構圖紙、冷卻加熱系統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書,試模情況報告,出廠檢測合格證,電子文檔均應齊全。


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